Как Artec Eva повышает точность контроля качества у производителя горнодобывающих запчастей

Задача

Использование Artec Eva для контроля качества деталей в процессе производства, а также для сканирования изношенных деталей с целью восстановления и ремонта.

Решение

Artec Eva, Artec Studio, Geomagic for SOLIDWORKS

Результат

Производственная компания использует Artec Eva для контроля качества и обеспечения надёжной точности своей продукции.

Когда компания Element — производитель запасных частей для горнодобывающей и строительной техники — была основана в 2017 году, для неё сразу стало очевидно: эффективность и точность должны стать основой бизнеса.

Element — международная компания, занимающаяся производством и поставкой запасных частей, а также сервисными услугами. Её создали специалисты по горнодобывающей отрасли из России и Финляндии. Сегодня команда насчитывает около 120 сотрудников, а продажи и партнёрства охватывают Россию и Китай, Финляндию и Казахстан, Восточную Европу и Скандинавию.

Несмотря на рост, развитие и расширение, одно остаётся неизменным: Element с самого начала применяет в работе технологии 3D-сканирования — в частности, Artec Eva.

Artec Eva — это 3D-сканер структурированного света, который обеспечивает быстрый, точный захват данных с цветом и текстурой. Он оптимален для объектов среднего размера и позволяет получать высокодетализированные измерения. Eva отлично справляется с объектами сложной геометрии, включая блестящие и тёмные поверхности — традиционно трудные для сканирования.

Благодаря этому Eva подходит для множества отраслей: от автомобилестроения до медицины — и задач: от реверс-инжиниринга до контроля качества.

С момента основания Element не изменяет своему подходу.

«Как технологический стартап, мы решили инвестировать в современные технологии с первого дня», — говорит директор по производству Сергей Колесников. — «Мы никогда не работали без 3D-сканирования».

В авангарде процессов стоит инженер по сканированию Александр Славицкий, работающий с Eva с 2018 года. По его словам, внедриться в процесс было просто:

«Обучение прошло быстро и легко благодаря удобству Artec Studio. Уже через два дня практики под руководством наставника я мог выполнять сканирование самостоятельно».

Главная задача сканирования — контроль качества, объясняет Колесников. Например, сканирование используется для точного измерения мантелей конусных дробилок — ключевой детали в горной и рудоперерабатывающей промышленности.

Детали изготавливаются методом литья по песчаным формам из марганцовистой стали. После нескольких недель производства образцы проходят контроль геометрии. Сначала специалисты сканируют все поверхности детали с помощью Artec Eva. В Artec Studio данные отображаются в реальном времени, что позволяет убедиться в полноте покрытия.

Далее создаётся полигональная модель: удаляются лишние поверхности, выполняется глобальная регистрация и слияние, после чего формируется STL-модель для дальнейшего анализа.

Готовую модель импортируют в Geomagic for SOLIDWORKS и сравнивают с эталонной CAD-геометрией или чертежами. Для анализа применяются инструменты построения сечений и измерений, а также полезные функции Geomagic — Deviation Analysis для визуализации отклонений и Orient Mesh для выравнивания базовых плоскостей.

Полный цикл — от сканирования и обработки до сравнения — занимает не более четырёх часов. В отдельных случаях инженеры управляются примерно за 30 минут. Благодаря точности и мобильности Artec Eva компания может работать до шести часов в автономном режиме и выполнять измерения в соответствии с требованиями точности на большом производственном участке.

В рамках стандарта ISO 9001 анализируются критические и некритические отклонения: критические — приводят к отклонению детали, минимальные — корректируются совместно с поставщиками. Требуемая точность измерений составляет порядка 0,0001%: при диаметре детали 1000 мм допустимая погрешность — менее 0,1 мм. Кроме контроля новых изделий, система применяется и для сканирования изношенных деталей, чтобы затем точно восстановить их геометрию.

Опыт компании Element показывает, что интеграция 3D-сканирования с Artec Eva радикально повышает качество контроля геометрии деталей.

Компания смогла:

обеспечивать высокую точность до <0,1 мм на крупных деталях,

ускорить цикл проверки до 30 минут–4 часов,

снизить количество брака и переделок,

восстановлять изношенные детали с высокой точностью,

сократить затраты, связанные с логистикой и возвратами.

Artec Eva стал ключевым инструментом, позволяющим поддерживать стандарты качества и оптимизировать производственные процессы — от инспекции литых изделий до реверс-инжиниринга.

Если вы хотите узнать, как 3D-сканирование может помочь в ваших задачах мы проконсультируем и подберём решение под вашу отрасль.

Напишите нам — поможем разобраться и подскажем оптимальный вариант.