Внутренний взгляд: как ISS предоставляет круглосуточные услуги по ремонту утечек с помощью Artec Leo

Задача

измерение сложной геометрии трубопроводных компонентов с высокой скоростью и точностью, чтобы изготавливать ремонтные хомуты без снижения производительности клиента и без риска для безопасности инженеров.

Решение

Artec Leo, Artec Studio, SOLIDWORKS

Результат

более быстрая и простая в обслуживании система проектирования индивидуальных ремонтных хомутов. Теперь данные можно собирать бесконтактно всего за несколько минут, а полноценные 3D-модели создавать всего за час. Этот подход упрощает работу инженеров и техников, помогает нефтеперерабатывающим предприятиям избежать потенциального вреда окружающей среде и снижает затраты,

Ремонт утечек трубопровода: задача не из лёгких

Устранение утечек в огромной мировой сети нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий — далеко не простая задача. Эти объекты, часто расположенные в удалённых и труднодоступных местах, ежедневно полагаются на миллионы километров труб и соединительных компонентов.

Когда элементы начинают протекать, их измерение для ремонта становится крайне сложным — не только из-за местоположения (многие трубы проложены под землёй или под водой), но и по соображениям безопасности. Если по трубам проходят опасные вещества, ручные измерения становятся рискованными по сравнению с бесконтактными методами. Дополнительные сложности создаёт плохая видимость — пар или технологические выбросы нередко скрывают повреждённые участки.

Кроме того, при устранении утечек время решает всё. Использование традиционных измерительных инструментов — рулеток, калипров и штангенциркулей — хоть и проверенный способ, но трудоёмкий, требующий высокой квалификации и подверженный ошибкам. С ростом сложности задач эти проблемы только усиливаются, заставляя компании пересматривать технологии, на которых строятся их сервисы ремонта утечек.

Как ISS внедрила Artec Leo

Компания Industrial Specialty Services (ISS) опередила конкурентов, внедрив в свои процессы 3D-сканирование Artec Leo.

Сначала американский инженерный подрядчик рассматривал несколько вариантов. После тщательной оценки команда выбрала Artec Leo за его скорость, гибкость и простоту эксплуатации. С тех пор ISS больше не возвращалась к старым методам — её сервисы стали быстрее и эффективнее, чем когда-либо.

Поиск нужного инструмента

Осознав необходимость цифровизации измерений, ISS сначала привлекала сторонние компании, оказывавшие услуги 3D-сканирования. Однако у этих подрядчиков не хватало опыта именно в области ремонта утечек, поэтому сканы часто оказывались неточными: снимались лишние области или использовалось неправильное разрешение.

По словам вице-президента ISS по инженерным решениям Криса Ларсена, именно поэтому компания решила найти сканер, сочетающий портативность, простоту использования и доступную цену. Тогда ISS обратилась к сертифицированному реселлеру Artec Gold из США, где им представили беспроводной Artec Leo, устройство «наведи и снимай», отличающееся исключительной лёгкостью в работе.

На фото: встроенный экран Artec Leo обеспечивает обратную связь в реальном времени во время сканирования. Фото предоставлено ISS.

Точность там, где раньше она была недостижима

В случаях, когда нужны только длины и диаметры, инженеры ISS по-прежнему применяют ручные методы. Но при работе со сложными, изогнутыми, смещёнными или перекрученными трубопроводами, имеющими несколько точек крепления, ручные измерения становятся неэффективными. Именно в таких задачах Leo проявляет себя наилучшим образом — позволяя быстро и точно захватывать геометрию сложных компонентов.

«Когда у нас есть скан, мы можем провести обычные измерения, сравнить данные и с уверенностью переходить к производству, — объясняет Шон Питерс, менеджер направления композитных и ремонтных решений ISS. — Это снижает количество переделок, ускоряет инженерный процесс и помогает изготавливать детали, которые идеально подходят с первого раза».

«Leo сокращает время пребывания наших специалистов на площадке. То, что раньше занимало часы с ручными инструментами и требовало повторных визитов для проверки, теперь выполняется за один выезд».

От скана — к готовому решению

Во многих проектах команда ISS обрабатывает сканы всего за один час, после чего передаёт полученную сетку в SOLIDWORKS для реверс-инжиниринга. В более шумных средах требуется дополнительная очистка данных, но Artec Studio делает этот процесс быстрым и удобным.

На фото: геометрия трубопровода, обработанная в Artec Studio. Фото предоставлено ISS.

Внутри Artec Studio пользователи могут как вручную обрабатывать данные — используя функции автоматического удаления базы и выравнивания сканов, — так и запускать режим Autopilot. В ISS для сложных задач чаще применяют ручное удаление лишних фрагментов, а также уменьшают количество полигонов, чтобы оптимизировать работу в CAD-системах.

После доработки сетки экспорт выполняется в один клик, и данные можно использовать для проверки готовых корпусов и хомутов. Эти решения помогают клиентам ISS как устранять существующие утечки, так и предупреждать возможные — устанавливая защитные оболочки в потенциально уязвимых зонах.

«Обычно мы можем собрать корпус вокруг повреждённого участка и закачать герметик, который останавливает утечку. Таким образом, не возникает ни экологических, ни производственных последствий — и предприятие не нужно останавливать», — говорит Ларсен.

«Другой сценарий — когда клиент замечает истончение, эрозию или коррозию труб, и понимает, что скоро возникнет проблема. Тогда можно заранее установить корпус и избежать любых рисков».

Расширение применения — до полевых работ

Основными клиентами ISS остаются нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия Мексиканского залива, но компания уже имеет филиалы по всей территории США и предоставляет промышленные специализированные услуги 24/7, 365 дней в году.

На фото: инженер ISS использует Artec Leo, находясь в страховочной подвеске. Фото предоставлено Industrial Specialty Services.

Несмотря на то, что ISS всё ещё совершенствует процесс 3D-сканирования, компания уже отмечает значительное сокращение сроков и рост эффективности. По мере того как специалисты осваивают технологию, открываются новые направления применения.

«Когда наш рабочий процесс будет полностью оптимизирован, я вижу большой потенциал для расширения 3D-сканирования на другие области бизнеса — особенно в наших услугах по полевой механообработке, — говорит Питерс. — Возможность быстро фиксировать точную геометрию прямо на площадке упростит планирование, создание приспособлений и выполнение операций с большей точностью. Это также поможет проверять размеры до и после обработки и повысить качество».

Взгляд в будущее

По мере того как цифровое производство всё активнее внедряется в промышленность, примеры вроде ISS становятся всё более типичными.

Раннее внедрение передовых решений 3D-сканирования позволило компании занять лидирующие позиции в нефтегазовой отрасли, и результаты говорят сами за себя:

ISS сегодня предлагает клиентам индивидуальные решения быстрее, чем когда-либо прежде, ускоряя ремонт сложных трубопроводных компонентов — там, где время и точность решают всё.

Если вы хотите узнать больше о 3D-сканере Artec Leo и возможностях его применения, свяжитесь с нами.

Мы покажем, как Leo помогает решать реальные задачи — от реверс-инжиниринга до контроля качества, подскажем оптимальное программное обеспечение и поможем сделать первые шаги во внедрении 3D-сканирования на вашем производстве.