Как Artec Leo помогает делать ремонт трубопроводов в 6 раз быстрее: кейс Team Inc. из нефтегазовой отрасли

Как быстро и точно отремонтировать повреждённую трубу в тяжёлых условиях эксплуатации?

Задача

Точно измерять сложные, повреждённые участки трубопроводов и оборудования в жарких и стеснённых условиях на нефтеперерабатывающих заводах, чтобы как можно быстрее разрабатывать, изготавливать и устанавливать индивидуальные решения для ремонта.

Решение

Artec Leo, Artec Studio, Geomagic Design X, SOLIDWORKS

Результат

Сканирование с субмиллиметровой точностью, мгновенная передача данных через облако инженерам и создание индивидуальных зажимов под конкретные участки труб. Новый рабочий процесс в 6 раз быстрее ручных замеров, что позволяет минимизировать незапланированные простои и поддерживать бесперебойную работу объектов.

Почему Artec 3D

Прочный и сверхкомпактный Artec Leo идеально подходит для сканирования в ограниченных промышленных пространствах. Artec Studio обеспечивает простую обработку, а Artec Cloud позволяет техникам моментально делиться данными сканирования с удалёнными инженерами для разработки и производства индивидуальных деталей.

В нефтегазовой отрасли трубопроводы — это артерии, по которым ежедневно транспортируются ресурсы на миллионы долларов. При этом даже одна утечка может привести к серьёзным последствиям: от экологического ущерба и нарушений в логистике до дорогостоящего простоя. Именно поэтому точные и быстрые ремонты — критически важная задача.

Плановые остановки оборудования происходят раз в 2–3 года, но между ними труба может пострадать от коррозии, эрозии или механических нагрузок. В таких ситуациях необходим срочный ремонт, а он невозможен без точных замеров в труднодоступных и опасных условиях.

Как выполнялись ремонты раньше и почему это было проблемой

До недавнего времени инженеры компании Team Inc. измеряли повреждённые трубы вручную с помощью штангенциркулей, записывали данные на бумаге, делали фотографии и отправляли их в офис. Этот процесс занимал до 6 часов и часто приводил к ошибкам: малейшая неточность в градусах могла означать, что зажим не подойдёт, и всю деталь придётся переделывать. Это не только дорого, но и критически затягивает сроки восстановления.

Была предпринята попытка перейти на проводные 3D-сканеры с маркерами, но на практике оказалось, что в условиях повышенной температуры и ограниченного пространства такие устройства неэффективны. Маркеры плохо держатся, а тепловые искажения портят результаты сканирования.

Решение: переход на Artec Leo и цифровой пайплайн

Компания обратилась к сертифицированному партнёру Artec, и в результате инженеры Team Inc. начали использовать беспроводной 3D-сканер Artec Leo. Это полностью автономное устройство с встроенным экраном и возможностью моментальной передачи данных в облако.

Leo оказался прост в освоении — специалисты, которые никогда ранее не работали с 3D-сканированием, начали использовать его в полевых условиях уже через несколько часов после начала обучения. В результате компания смогла полностью пересобрать свой рабочий процесс.

Как выглядит новый пайплайн

Сканирование повреждённого участка трубы с помощью Artec Leo. На это уходит около одного часа даже в случае сложной геометрии.

Обработка данных в Artec Studio. Алгоритмы автопилота автоматически подбирают параметры очистки, выравнивания и оптимизации меша.

Экспорт облегчённого файла и загрузка в Artec Cloud для моментальной передачи в офис.

В офисе инженеры используют Geomagic Design X для обратного инжиниринга и превращения облака точек в полноценную CAD-модель.

Финальный дизайн зажима или другой ремонтной детали создаётся в SOLIDWORKS.

Изготовление и установка детали на объекте — с первого раза, без подгонки.

Результаты внедрения

• Время замера и подготовки данных сократилось с 5–6 часов до одного часа

• Существенно снизилось количество ошибок и повторных попыток

• Все данные мгновенно доступны через облако, что особенно важно при удалённой работе

• Удалось значительно ускорить цикл производства деталей и выполнения ремонта

• Сотрудники начали активно использовать технологию в полевых условиях без дополнительной поддержки

Преимущества Artec Leo в условиях реального производства

Устройство полностью беспроводное, работает от аккумулятора и оснащено встроенным экраном с отображением результатов в реальном времени. Это позволяет инженеру сразу убедиться в полноте и точности сканирования. Весь скан можно отправить в облако прямо с объекта, без промежуточных шагов.

Такой подход позволил Team Inc. ускорить реакцию на внеплановые инциденты и при этом наладить цифровой архив всех выполненных ремонтов. Это улучшает контроль качества и позволяет возвращаться к прошлым проектам при необходимости.

«Раньше мы записывали размеры вручную, фотографировали страницу и отправляли её инженерам, которые заново воссоздавали геометрию в SOLIDWORKS. Такие передачи данных создавали риски ошибок и приводили к затратам из-за низкого качества,» — рассказал Тислтуэйт. «С Artec Cloud мы теперь можем загружать данные прямо на объекте и сразу делиться ими с коллегами в офисе, которые немедленно приступают к работе над ремонтом.»

Инженеры и техника: как восприняли изменения

По словам вице-президента по on-stream-услугам Адама Тислтуэйта, переход на цифровые методы прошёл быстро и позитивно. Технология оказалась настолько удобной, что сотрудники буквально соревнуются за возможность поработать с Artec Leo. Команда продолжает оптимизировать процессы обработки сканов, обучать персонал работе с CAD и исследует новые варианты ускорения проектирования.

3D-сканер Artec Leo позволил Team Inc. превратить аварийный ремонт трубопроводов в точный и управляемый цифровой процесс. Это реальный пример того, как современные инструменты могут приносить измеримую пользу даже в самых сложных промышленных условиях.

Если ваша компания сталкивается с задачами ремонта сложной геометрии в труднодоступных местах — возможно, пришло время рассмотреть 3D-сканирование как стандартную практику. Получить консультацию

Источник: https://www.artec3d.com/cases/team-inc